在
白色热熔胶条成型过程中,需要留意以下几个关键点和注意事项,以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定:
①温度控制:
·机器温度太高会导致白色热熔胶条氧化并燃烧,从而改变其胶粘特性,对胶粘力产生不良影响。
·机器温度太低则热熔胶可能未能完全液体化,导致涂胶不均匀,减弱粘着力。
·建议:严格控制热熔胶机器的温度,通常需根据热熔胶的型号和性能要求设定在合适的温度范围内,并避免温度的剧烈波动。
②涂胶滚筒:
·滚筒在高温下工作可改进粘着能力,但胶粘流动大,可能使材料表面变湿,导致生产速度受阻。
·滚筒温度过低则可能导致粘着力及渗透力减低,影响粘合效果。
·建议:根据生产需求和白色热熔胶条的特性,调整涂胶滚筒的温度,以达到好的粘合效果和生产速度。
③基材的预处理:
·基材适宜在15℃以上使用,低温基材会大幅度急速降低热熔胶的温度,影响其粘合力和渗透力。
·建议:确保基材在使用前达到适当的温度,并避免基材表面有油污、水分等杂质,这些都会影响粘合效果。
④湿度控制:
·如果基材或封边的湿度过高(特别是木材),接触高温热熔胶时水分会雾化挥发,形成水汽层阻碍粘合。
·建议:控制生产环境的湿度,确保基材和封边的干燥,避免湿度对粘合效果产生不良影响。
⑤生产速度:
·生产速度过快可能使白色热熔胶条在液态下无法充分渗透,影响粘合力;过慢则可能使热熔胶过度冷却,同样影响粘合效果。
·建议:根据热熔胶和基材的特性,调整生产速度,以达到最佳的粘合效果和生产效率。
⑥压力和涂胶量:
·适当的压力和涂胶量对粘合效果至关重要。压力不足或涂胶量不足可能导致粘合不牢固;过多则可能使生产速度减慢,增加成本。
·建议:根据粘合材料和白色热熔胶条的液体状况,调整压力和涂胶量,确保粘合的成功和效率。
⑦清洁和维护:
·定期清理预胶锅和工作胶盒,防止胶液中杂质沉淀、积余而影响温度控制的准确性,甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧。
·建议:制定清洁和维护制度,按时检查并认真执行,确保设备的正常运行和产品的稳定质量。